Pull-Testen für Drahtbonds

Pull Testen ist eine Testmethode, die die Stärke und Zuverlässigkeit von Drahtbonds bewertet, indem die Abzugskraft bestimmt wird, bei der der Bonddraht versagt.

Zerstörender Test

Bei der zerstörenden Prüfung wird so lange geprüft, bis das Prüfobjekt zerstört wird (z. B. Drahtbruch beim Zugversuch). Die dabei aufgewendete Kraft wird aufgezeichnet. Zusätzlich zur Prüfkraft ist die Angabe des Bruchcodes (Bewertung) obligatorisch. Dieser Bruchcode definiert den Ort des Fehlers und sein Aussehen. Der Richtwert der minimal erforderlichen Kraft für die zerstörende Prüfung richtet sich nach dem Drahtdurchmesser, dem Material und der Anwendung. In der Regel gibt es unternehmensinterne Anforderungen, die erfüllt werden müssen.

WICHTIG:

Zusätzlich zur gemessenen Kraft müssen beim Zugversuch auch die realen Kräfte an den Bondstellen ermittelt werden (dies erledigt die Maschine 5600Ci automatisch).

Nicht-Zerstörender Test

Beim Nicht-Zerstörenden Test wird solange geprüft, bis eine zuvor definierte Kraft erreicht ist. Diese Kraft wird für einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann wieder freigegeben. Der Richtwert der minimal erforderlichen Kraft für die zerstörungsfreie Prüfung ist abhängig vom Drahtdurchmesser, dem Material und der Anwendung zu ermitteln. Als Faustregel kann von maximal 10 % der zerstörenden Messkraft ausgegangen werden, um eine Beschädigung der Bonddrähte zu vermeiden. Dieser Test dient z.B. als 100%-Test für Prototypen, aber auch für sehr wertvolle Chips und Sicherheitskomponenten.

Beim Pull Test übt der Tester vorsichtig Spannung auf die Drahtverbindung aus, bis diese ihren Bruchpunkt erreicht. Anschließend wird die Kraft gemessen, die zum Aufbrechen der Verbindung erforderlich ist, und liefert wichtige Erkenntnisse über ihre strukturelle Integrität. Dies ermöglicht es Herstellern, potenzielle Schwachstellen zu erkennen, Verbindungsparameter zu optimieren und die Produktqualität insgesamt zu verbessern.

• Qualitätssicherung: Pull-Tests stellen sicher, dass Drahtbonds die erforderlichen Festigkeitsstandards erfüllen, wodurch das Risiko vorzeitiger Ausfälle verringert, und die Produktzuverlässigkeit erhöht wird.
• Prozessoptimierung: Durch die Analyse der Ergebnisse des Pull-Tests können Hersteller die Drahtbondparameter feinabstimmen und den Herstellungsprozess optimieren, was zu einer verbesserten Effizienz und Kosteneffizienz führt.
• Verbesserte Produktleistung: Pull-Tests helfen bei der Identifizierung schwacher oder unzureichender Drahtverbindungen und ermöglichen proaktive Maßnahmen zur Vermeidung potenzieller Ausfälle und zur Gewährleistung einer optimalen Produktleistung in anspruchsvollen Anwendungen.
• Kundenvertrauen: Durch die Implementierung von Pull-Tests als Teil von Qualitätskontrollprotokollen demonstrieren Hersteller ihr Engagement für die Lieferung qualitativ hochwertiger, zuverlässiger Produkte und gewinnen so das Vertrauen von Kunden in verschiedenen Branchen.

Maschinen zum Pull-Testen von Drahtbonds

Nachteile der manuellen Prüfung:

Je nach Umfang und Häufigkeit der Stichproben erfordert die manuelle Prüfung einen erheblichen Personalaufwand. Gleichzeitig werden die Testergebnisse stark von unbeabsichtigten und absichtlichen Handlungen des Bedieners beeinflusst. (z. B.: Position des Pull-Hakens) Dies schwächt ihre Aussagekraft und ihre Zuverlässigkeit in der Praxis.

PRU und die Korrektur von Drehung zu Drehung: Dank unserer Bilderkennung (PRU), die sogar eine Drehung auf einer Drehung erkennt und korrigiert, haben Sie eine 100 % reproduzierbare Toolposition auf dem Bonddraht oder Bondfuß.

Die Programmierung der Bauteile (Chips) und der dazugehörigen Drahtverbindungen ist sehr intuitiv und übersichtlich gehalten. Der Angriffspunkt des Pull-Hakens kann sowohl global als auch individuell für jeden Draht programmiert werden. Der Tester berücksichtigt dann automatisch alle Änderungen der Werkzeugposition, die durch schwankende Bauteilpositionen erforderlich sind, und registriert die tatsächlichen Bindungskoordinaten.

Dies bedeutet, dass der Schlaufenwinkel später während des Zugversuchs bestimmt werden kann und die Schlaufenhöhe bekannt ist und zur Berechnung der tatsächlichen Kräfte auf die Bonds verwendet wird.

Dank einer komplexen mathematischen Berechnung kann der Versatz eines verbogenen Zughakens nach einem kurzen Eingriff vom Bediener korrigiert werden. Die Maschine fährt dann wieder genau an die gewünschte Position und verhindert so eine Beschädigung der benachbarten Prüfdrähte.